在智能制造升級浪潮中，能源損耗率每降低1%即可實現(xiàn)百萬元量級的運營效益提升?。相較于傳統(tǒng)機械傳動裝置仍依賴鏈條與皮帶消耗空間?，氣力輸送技術通過密閉管道實現(xiàn)物料精準投送，其市場占有率正以年均12.3%的速度擴張，深度重構新能源、精細化工、高新材料等22個核心產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)布局?。
氣力輸送系統(tǒng)看似只是一套簡單的管道網(wǎng)絡+風機產(chǎn)生氣流吹送物料，實則不然，它是精密計算的氣流工程。在正壓輸送模式下，1-5bar的壓縮空氣推動物料完成百米級輸送，而負壓系統(tǒng)僅需0.5bar真空度就能實現(xiàn)精確投料。某日化龍頭企業(yè)實測數(shù)據(jù)顯示，在輸送鈦白粉等精細化工原料時，氣力系統(tǒng)較傳統(tǒng)螺旋輸送機的破損率從2.7%降至0.3%，僅此一項每年節(jié)省原料成本超400萬元。
密閉管道構筑的綠色防線正在重塑生產(chǎn)標準。某上市食品企業(yè)的審計報告顯示，在面粉輸送環(huán)節(jié)改用氣力系統(tǒng)后，車間PM2.5濃度從28mg/m3驟降至1.3mg/m3，完全達到GMP認證標準。除開環(huán)保優(yōu)勢，其特點之一是其空間利用率——某鋰電池正極材料生產(chǎn)線的案例表明，氣力輸送管道僅占用傳統(tǒng)設備23%的立體空間，為自動化機械臂騰出了關鍵作業(yè)區(qū)。氣力輸送系統(tǒng)的管道可以根據(jù)生產(chǎn)需求靈活設計布局，大大提升了廠房空間的利用率。
氣力輸送的自動化控制系統(tǒng)，為企業(yè)減少人力成本，提高生產(chǎn)效率的同時，大大減少了因人為操作失誤帶來的危險和損失，可以通過控制柜一鍵式操作，使人工介入需求大幅度降低。
選擇氣力輸送不僅僅只是簡單的設備更替，而是生產(chǎn)體系朝著環(huán)保、高效、智能化方向的一個前進。我們?yōu)槟郴ば虏牧掀髽I(yè)定制的氣力輸送系統(tǒng)生產(chǎn)線，從自動拆包到密閉輸送，再到存儲破拱，到后端配料混料包裝，氣力輸送將整個生產(chǎn)工藝無縫鏈接起來，實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化。經(jīng)過187天的跟蹤測試，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性達到99.92%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。這種量身定制的輸送投料系統(tǒng)項目經(jīng)驗，正是我們在15個行業(yè)、632個成功案例中積累的工程結晶。
無論是粉塵四溢亟需環(huán)保改造的化工車間，還是能耗太高需要降耗改造的生產(chǎn)線，抑或新建項目需要實現(xiàn)全自動化輸送投料生產(chǎn)線，氣力輸送系統(tǒng)都能發(fā)揮出其環(huán)保高效低耗的優(yōu)勢。從需求分析、方案設計到安裝調(diào)試，定制化的系統(tǒng)和服務讓智能制造的工廠看的見能實現(xiàn)。
江蘇瑞天粉體科技有限公司成立于2008年,專業(yè)從事全自動密閉粉體輸送系統(tǒng)的設計與制造,專注于為客戶提供一站式粉粒體物料自動化處理解決方案,配套產(chǎn)品包括:拆包卸料設備、管鏈輸送系統(tǒng)、正壓稀相/正壓密相/負壓稀相/氮氣閉路循環(huán)/混合輸送等氣力輸送系統(tǒng)、存儲破拱、混合配料系統(tǒng)、包裝碼垛系統(tǒng)及相關物料處理配套設備等。
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